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常见问题

浅析印染企业四大节能加排程序

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  一、加强生产管理,减少资源浪费

  经过历程制定节能降耗奖罚轨造,加强员工节能降耗熟悉的作育,全员加入,千方百计减少汽耗、电耗、水耗和染化料斲丧。许多企业正在各消耗车间告别安装电表、水表,实行染化料斲丧日报轨造,各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位斲丧住手评比夸奖,调换悉数员工节能降耗的积极性。

  应用计算机管理技术,正在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统;设备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统;设备蒸汽自动控制系统、布面露潮自动测控系统等,按工艺所需实现精准的把握,并减少对野生的依托,对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。

  二、回收印染新技术、新工艺抵达节能加排

  在前措置责罚方面,回收新型设备、应用高效助剂膨胀工艺流程,正在不降低措置责罚品质的状态下,降低了用水量、节约蒸汽和电,抵达了节能加排的效果。从八十年代中期最早,我国印染行业曾从工艺和设备两方面住手短流程前措置责罚工艺的钻研。各种高效水洗机、下给液浸渍机、组合式蒸箱等前措置责罚设备为膨胀流程供给了设备根蒂基本,各种新型高效前措置责罚助剂如:高效英华精炼剂、非硅双氧水稳定剂及各种前措置责罚酶制剂使短流程技术趋于成熟。如今前措置责罚技术和正本传统的碱碱氧工艺相比已发生发火了革命性的改变,生物酶复配物加双氧水的一步法前措置责罚工艺正在被广泛应用于棉及其混纺织物的前措置责罚工艺中。

  冷轧堆前措置责罚工艺和冷轧堆染色工艺技术近年来发展很快,冷轧堆前措置责罚工艺已正在实际消耗中得到广泛应用。织物经过浸轧前措置责罚工作液后堆置一定时间,再经过短蒸和高效水洗抵达去除杂质、前进乌度、革新织物毛效等前措置责罚效果。与常规三步法前措置责罚工艺相比,大大节约了蒸汽斲丧和用水量,同时前措置责罚废水COD也显着着落。

  活性染料冷轧堆染色工艺技术,由于近年来设备的刷新和染料性能的革新,也得到较快发展,如今已成为灯芯绒染色的支流工艺。冷轧堆染色应用于灯芯绒染色其消耗效率前进、布面色泽丰满、染色均匀无“黑气”,是活性染料轧—烘—轧—蒸法染灯芯绒没法与之相比的。其他纯棉织物,如纱卡、妇绸等,应用活性染料冷轧堆染色也均得到成功,这类节能节水的染色工艺技术正在我国另有较大的履行应用空间。

  其他如低碱前措置责罚工艺、活性染料高温染色工艺、活性染料代碱剂工艺、针织物练染一浴工艺、分散染料快速染色工艺等新工艺、新技术的应用,皆可以或许得到很好的节能加排效果。

  三、搞好印染废水的二次运用,前进水的重复利用率

  当前,印染废水处理技术发展迅速,正在担保措置责罚水质的同时,最大限度天降低措置责罚资本,那是同心协力的目标。印染废水经过历程深度措置责罚后水质可取自来水相媲美,可应用于每一个印染工序中,回用比例抵达50-60%,那在技术上已日趋成熟,正在国内已有多个成功的案例。

  正在重视废水处理的同时,虽然更需求重视的是如何前进水的重复利用率,如何减少印染废水发作的量,如何减少废水中污染物的量,如何前进水的重复利用率。许多企业已正在那方面做了行之有效的事变,如:将消耗用水先用作染色冷却水,正在重复运用的同时借收受接受了局部余热;正在产生热废水的机台加装热收受接受装配,将废水中的热量予以收受接受运用;回收先进的蒸汽冷凝水疏水器,运用无泵背压将热的蒸汽冷凝水回用到锅炉房或用热水的机台;将印染废水经过生化-物化措置责罚后,应用于冲洗用水、中深色染后水洗用水等。

  四、热定型机废汽的消烟除尘余热运用

  热定型机高温废气的直接排放,既构成了大气污染又带走了大量热能,如今拓荒出的印染废气措置责罚系统集合了废气喷淋吸收、油水分离、洗涤水循环运用、余热运用、废油收集运用等多项技术,是对节能加排的又一严峻孝顺。该装配的有效运用,不只取得了消烟除尘的环保效益,借使废气中的余热、废气中油脂得以收受接受,抵达环保与降本增效的两重效果。

  总之,随着科技的行进,印染工艺的刷新、印染设备的更新和新材料的应用,节能加排事变借将逐步深切,得到更有效的效果,同时抓好节能加排也是企业拓展生存空间、降本增效的重要程序,只要一连络续天、实实在在天抓好此项事变,才能增长行业的健康可持续发展,才能正在当前严峻的形势面前企业站稳足根,并力争有新的发展。

  转自全球纺织网